废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

A/O和A2/O法。A/O和A2/O法是生化处理废水的一项新突破，是缺氧和好氧结合的生物处理技术。A/O法原理是通过A 段的共同作用去除煤化工废水中氨氮。A2/O 是在A/O工艺基础上在加入厌氧工艺，其处理效果更佳而成本也随之增加，但据相关研究显示，脱气膜价钱，采用A/O和A2/O 生物膜工艺处理煤化工废水，脱气膜价格，BOD5、COD和NH3-N 的去除率皆在90%以上，且A2/O对有机物去除效果更优于A/O法。A2/O工艺流程如图1所示。

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氨氮废水处理的新工艺

不少文献报导了微波脱氮的显著效果。针对高浓度氨氮废水，Li Lin等〔16〕和陈灿等〔17〕别离展开了一系列研讨，试验定论根本一致。研讨标明，微波效果对高浓度氨氮废水有较好的去除效果；pH和微波效果时刻是影响氨氮去除率的关键要素，曝气效果的影响效果次之，初始氨氮浓度的影响则不显着。在上述试验室研讨的基础上，Li Lin等〔18〕开发了一套中试规模的接连微波处理工艺，处理初始质量浓度为2 400~11 000 mg/L的武钢焦化废水，氨氮去除率到达80%左右，与空气吹脱法比较经济本钱较低。吕早生等〔19〕将微波加热法用于脱除炼焦剩下氨水中的氨氮，脱气膜的方法，试验成果同样标明强碱性是 佳工艺条件。此外有研讨发现，跟着温度的升高氨氮去除率逐渐升高，但失水率也随之升高，辽宁脱气膜，温度到达80 ℃以上失水率显着升高〔20〕。这一研讨定论关于微波处理实践焦化废水（出水温度已近80 ℃）具有重要的指导意义。

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生物脱氮法是城市污水与工业废水常用的方法之一，主要利用微生物在厌氧、缺氧、好氧等生化处理过程的作用下，使水中氨氮物质转化为氮气，但生物脱氮法对废水水质要求较高，不适合低有机物、高浓度、高盐分、难降解的工业废水的脱氮；吹脱法及汽提法均是将废水PH值调节至碱性时，离子态铵转化为分子态氨，使氨氮从液相转移到气相。该法常用于高浓度氨氮废水的处理。但在实际操作时存在处理效率低，高气水比吹脱造成处理成本高，容易造成二次污染等现象；折点加氯法与离子交换法只适用于处理低浓度氨氮废水，采用离子交换法处理高浓度的氨氮废水，会因树脂再生频繁而造成操作困难、运行费用高，其树脂再生液为高浓度氨氮废水，仍需要进一步处理；化学沉淀法主要是利用废水中的氨氮与磷酸根及馍离子生成磷酸氨馍(鸟粪石)沉淀，再将沉淀滤除，从而去除废水中的氨氮。此法可以处理各种浓度的氨氮废水，但亦存在处理成本高、脱除效率低，处理设施操作维护不便，磷酸铵镁纯度低，处理困难等缺点。